hyteks 潜在质量威胁管控 – 酚黄变(Phenolic Yellowing)
Marshall 2013/12
很多时候，产品会在出货后发黄(尤其是浅色的产品)，另很多品牌十分头疼。他们不知道是什么原因造成，也不知道该如何控制，更无法向供应商进行索赔，本文从技术角度介绍黄变产生的原因，并集中围绕发生频率最高的酚黄变，以及hyteks是如何控制和防范。
一、黄变的分类
1. 光照（紫外线）引起
2. 氮氧化物引起
3. 质量低的助剂（染料、漂白剂等） 和高浓度的OBA（荧光增白剂)
4. 热黄变 (前处理, 运输, 尤其是尼龙)
5. Phenolic Yellowing（酚黄变） :
二、酚黄变的主要特征：
(1) 酚黄变的颜色: Lemon yellow.
(2) 现象：与光照无关，事实上有时候光照会消除酚黄变.
(3) 最易发生酚黄变的材质：
尼龙 (+++)，涤纶(++)，棉(+)，其他容易被影响的物质：polypropylene, acrylic, …..
(4) 酚黄变的化学反应机理：
BHT易和NOx反应，生成一种黄色的物质DTNP
BHT + NOx →DTNP ( 黄色 )
BHT中含有易挥发的抗氧化剂（Anti-oxidizer），这种抗氧化剂一般用在合成材料中（塑料、纤维、汽油、颜料等）
NOx汽车尾气、空中的NO2，等等。
三、防止酚黄变产生的方法
1、与纺织产品、鞋类直接接触的包装材料、物质，要用不含BHT的物质。
2、鞋底、轮胎尽量用不含黄变的抗氧化剂替代BHT。
3、所有塑料袋包装的BHT含量必须小于2PPM（MDL：Method Decathlon Limit）
4、防止酚黄变的方法是用酸性处理，其反应机理是，酸性环境下DTNP与氢离子结合，会变成一种无色的物质DTNPH，即
DTNP (yellow) + Acid _ DTNPH (colorless) （4.5 < pH < 6.0 on the textile）
不要用挥发性的酸，如醋酸(acetic acid) 或弱酸 (有机酸如柠檬酸, 苹果酸等). 推荐使用BUFFER型号的酸，推荐产品：
Stabiron N869 (Protex)
Invatex AC (Hunstman)
Rucoacid ABS (Rudolf chemic)
Rucolan acid (Rudolf chemic)
Sera con MTC (Dystar)
Sirrix NE (Clariant)
但是中国工厂几乎全用的柠檬酸，根据长期的效果来看，价格便宜效果也不差。
四、hyteks管控工厂的程序
1、检查工厂是否采纳了我们所有的建议
2、黄变文件要给一份面料厂，也需给一份服装厂。
3、在工厂检查时，用AUDIT的方法，尽量用开放性的问题。
Sequence in the factory (total duration 2h30 maximum):
• 1st step : process analysis explained by supplier (in meeting room).
• 2nd step : additionnal information requested (use the checkup grid)
• 3rd step : visit of warehouse, workshops, lab, to check the process.
• 4th step : actions plan and conclusion.
• Documents for checkup in Teamcenter :
hyteks关于酚黄变的RULES：
（1） PH：所有经过无挥发性Buffer处理的纤维PH值需符合4.5 < pH < 6.0
（2）所有的合成纤维必须加抗黄变剂
（3）所有的塑料袋、纸箱、宣传单BHT FREE
（4）织物的PH测试
（5）酚黄变的测试
（6）hyteks有一份需要特别注意的颜色LIST，PL需要把这个LIST发给供应商并在每次开发的时候提醒他。
（7）每两年要对工厂做一次PY的AUDIT，平时在做ON-SITE INSPECTION的当中，也要留意他们是否有造成酚黄变的影响因素。例如，定型机（烘箱）加热的方式，不要用煤气加热的；不要用烧燃油的叉车等在厂房内，避免尾气造成NOX的物质，最好使用电瓶车等）
五、附件高温抗黄变剂
Umidol PAT Liquid
特别设计用于降低锦纶及其混纺物在预定型,后定型和铸模时高温泛黄的产品.
防止各种聚酰胺纤维及其与弹性纤维混合物的氧化脆损,降低由于热和光化学引起的泛黄;
Umidol PAT Liq 应在热处理前使用以取得最佳的纤维保护效果.
1 性能
化学性能 有机化合物的水分散液
离子性 非离子/弱阴离子
PH 7+/-0.5
密度(20ºC) 约1 g/cm³
外观 白色乳液
储存稳定性 +5˚C-50˚C 之间可存放12个月
由于其分散性,推荐搅拌后使用
生化毒性数据 全数据
溶解性 意比例溶解于水
2 应用
Umidol PAT Liq 可用于浸渍法和浸轧工艺.
Umidol PAT Liq 主要用于聚酰胺及其与弹性或其他纤维的混合物坯布的预定型.降低坯布由于高温定型的泛黄.这使得织物在水洗和増白或染色前具有较高的初始白度.对于生产白色和浅色织物特别有用.
如果增白或染色后需要进行后定型,或织物接着需铸模,Umidol PAT Liq 也可用于后整理阶段.
Umidol PAT Liq 可与合适的柔软剂同浴用于浸轧工艺.为了简化工艺流程,也可与萤光增白剂一起使用.如用于浸渍工艺,推荐本产品与合适的萤光增白剂一起用于还原漂白工艺中.
以下的科莱恩柔软剂经相容性测试可推荐与Umidol PAT Liq 一起使用:
Sandolube SVN Liq, Sandolube NVS Liq, Ceraperm MW Liq, Sandoperm MEW Liq, Solusoft UP Liq, Sandotor HV ,Sandoperm RPU Liq.
配方实例:
预定型
20-40 g/l Umidol PAT Liq
0.5-1 g/l Sandozin MRZ Liq
pH: 中性 到弱酸性
室温浸轧,轧液率80-85%
烘干和定型180-200˚C
还原漂白
0.8-1.5% Hostalux PN Liq or Hostalux CPA Liq
2 g/l Arosit BLN Powder
1.5-3.5 % Umidol PAT Liq
90-100˚C 处理15 分钟
然后调整pH到处3.5-4
90-100˚C 处理15分钟
冷却至60˚C
漂洗
脱水,烘干120-140˚C,然后需要的话后焙烘.
整理
20-40 g/l Umidol PAT Liq
10-30 g/l Ceraperm MW Liq
0.5-1 g/l Sandozin MRN liq
用醋酸调pH 5
室温浸轧,带液率 80-85%
烘干,需要的话后定型.